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              化工廠(chǎng)襯塑管道安裝工程,如何進(jìn)行質(zhì)量控制呢?

              發(fā)布日期:2018/8/19 10:02:02 查看:次

              化工廠(chǎng)襯塑管道安裝工程,如何進(jìn)行質(zhì)量控制呢?接下來(lái),得道管業(yè)小編就帶大家了解一下這方面的專(zhuān)業(yè)知識。


              如果把化工廠(chǎng)比喻成一個(gè)人的話(huà):設備必然是“心臟部位”;輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動(dòng)脈血管”,  在生產(chǎn)流程中有著(zhù)至關(guān)重要的地位。所以,在工程建設開(kāi)始,就要對工藝管道鋼襯塑管道(鋼襯PTFE聚四氟管道、鋼襯PE聚乙烯管道、鋼襯PO聚烯烴管道、鋼襯pp聚丙烯管道),襯膠管道管件安裝的質(zhì)量進(jìn)行嚴格控制,如果質(zhì)量不好,將會(huì )大大影響以后的正常生產(chǎn);作為化工施工單位,控制好工藝管道安裝質(zhì)量,是安裝企業(yè)生存的關(guān)鍵,也是以后生產(chǎn)單位能夠“安全生產(chǎn)”的保證。對工藝管道施工質(zhì)量的控制,要從施工準備開(kāi)始到吹洗、氣密試驗結束全過(guò)程進(jìn)行控制,我們可以將工程分為以下三個(gè)階段:


              (一)準備階段


              要了解本項目工藝施工的特點(diǎn),確定施工難點(diǎn)和容易出現質(zhì)量問(wèn)題的主要部位,一般應從以下幾個(gè)方面著(zhù)手:


              1、組織機構:

              建立質(zhì)量保證體系、組織機構和質(zhì)量管理制度,明確各管理部門(mén)的質(zhì)量職責,落實(shí)責任人;且項目部人員一但確定,工程竣工前非萬(wàn)不得以,不得應該隨意更換。


              2、技術(shù)方面:

              要仔細熟悉施工圖紙,從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用,結合管道特性一覽表,熟悉設備之間連接的各條工藝管線(xiàn)的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等,對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線(xiàn),由此明確質(zhì)量控制的主要內容,編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標;在審查施工方案時(shí),對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法,質(zhì)量保證措施應提出明確合理的要求。


              3、人員培訓:

              針對本項目的管道設計材質(zhì),編制焊接工藝規程,作出合格的符合規范要求的焊接工藝評定,對焊工進(jìn)行相關(guān)培訓,取得相應項目的焊接資質(zhì)。


              4、材料采購:

              根據備料計劃要求的材質(zhì)、規格型號、標準,應選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應商。材料驗收時(shí)必須符合相關(guān)要求;質(zhì)量證明書(shū)應是原件,內容應與實(shí)物相符并且數據真實(shí)符合標準要求;閥門(mén)到現場(chǎng)還必須入行水壓試驗,所有合金鋼管道、管件、閥門(mén)等必須對化學(xué)成分入行復驗(作光譜分析);高壓管道、管件、閥門(mén)必須100%進(jìn)行復驗。


              5、焊接材料驗收:

              外觀(guān)包裝不應有破損受潮現象,包裝上的標記(型號、牌號、規格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號)與所附質(zhì)量證明文件應一致,如果不一致,必須進(jìn)行復檢合格。


              (二)安裝過(guò)程


              施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,交底內容主要是施工方法,質(zhì)量保證措施,質(zhì)量標準等內容;為保證預制質(zhì)量,可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響,比較有利于施工質(zhì)量的控制。


              安裝過(guò)程中應重視以下幾個(gè)主要方面:


              1、下料加工:

              主要控制鋼襯塑管道(鋼襯PTFE聚四氟管道、鋼襯PE聚乙烯管道、鋼襯PO聚烯烴管道、鋼襯pp聚丙烯管道),襯膠管道管件管子切割的長(cháng)度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行,大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割,坡口可以采用手把砂輪機打磨加工;高壓管切割和坡口加工,一般均采用管床或坡口機來(lái)完成;切口平直度的超標,會(huì )影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規程要求角度進(jìn)行,坡口過(guò)大,會(huì )造成人工、材料和機械的浪費,加大安裝成本,坡口過(guò)小,容易造成未焊透,夾渣等焊接缺陷,因此,對下料加工工序質(zhì)量的控制,最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。


              2、標識:

              預制管道的每道焊口必須做好標記,尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號,按照單線(xiàn)圖把每截管段用油漆標明管線(xiàn)號及管段編號,以免給安裝帶來(lái)混亂,造成焊口無(wú)法追蹤,致使交工資料與實(shí)物不符,特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等;預制完成的管段必須將端部管口封閉。


              3、焊接:

              焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節,要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行;影響焊接質(zhì)量的因素很多,除了管口組對和坡口的影響外,還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響;焊接工作在車(chē)間內或地面上進(jìn)行,環(huán)境影響較小,質(zhì)量相對好控制,主要控制好焊材烘烤質(zhì)量,嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執行,控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量,監督焊條桶正常使用;如果工藝要求預暖和熱處理的焊口,必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度,高壓管焊接還應注意打底質(zhì)量的無(wú)損檢測;


              4、安裝:

              工藝管道鋼襯塑管道(鋼襯PTFE聚四氟管道、鋼襯PE聚乙烯管道、鋼襯PO聚烯烴管道、鋼襯pp聚丙烯管道),襯膠管道管件的現場(chǎng)安裝是質(zhì)量控制的難點(diǎn),受現場(chǎng)安裝條件和環(huán)境因素制約,必要時(shí)應采取適當的質(zhì)量保證措施;現場(chǎng)焊接的焊口一般均是固定口,質(zhì)量比較難控制,所以一定要控制好以下幾個(gè)方面:在預制階段,對每名焊工進(jìn)行觀(guān)察并統計其合格率狀況,因為人是質(zhì)量控制環(huán)節中的第一要素;管口現場(chǎng)組對質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行;


              如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣,必須要求采取有效的防護措施,才允許施焊;合金鋼管沖氬氣難度很大,所以是現場(chǎng)質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節,也應是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節,可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底,但此工藝必須通過(guò)焊接工藝評定認可,而且焊工經(jīng)過(guò)考試合格。


              (三)施工檢驗


              工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來(lái)衡量,無(wú)損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分,同時(shí)也是工藝掃尾的一種手段,更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排,嚴格按照規范要求實(shí)施。


              1、無(wú)損檢測

              無(wú)損檢測比類(lèi)必須嚴格按規范要求進(jìn)行,對每名焊工每條管線(xiàn)的焊口均應抽檢到,發(fā)現不合格焊口,必須

              返修合格并且加倍抽檢,直到合格為止,否則對該焊工焊口100%檢測;合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應對其進(jìn)硬度測量


              2、試壓

              A、試壓前:試壓范圍的鋼襯塑管道(鋼襯PTFE聚四氟管道、鋼襯PE聚乙烯管道、鋼襯PO聚烯烴管道、鋼襯pp聚丙烯管道),襯膠管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定;試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿(mǎn)刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于2塊;

              待試管道于無(wú)關(guān)系統已用盲板隔開(kāi),管道上的安全閥,爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆開(kāi);試壓前,注液體時(shí)應排盡空氣。

              B、所有需無(wú)損檢測的管道必須檢驗合格后,相關(guān)部分、單位認可后方可試壓。

              C、水壓試驗時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應采取防凍措施。

              D、試壓過(guò)程中:液壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降,無(wú)滲漏為合格;對位差較大的管道,應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。

              E、試壓后:應及時(shí)拆除盲板,排盡液體。排液時(shí)應防止形成負壓,并不得隨地排放。


              3、吹洗

              A、吹洗前需編制吹洗方案,具體吹洗方法應根據對管道的使用要求,工作介質(zhì)及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

              B、對于有特殊要求得管道,必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統隔離;吹洗得順序應按主管,支管,疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物不得進(jìn)滲透已合格得管道。

              C、沖洗時(shí),宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續進(jìn)行,以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

              D、蒸汽管道吹掃前,應進(jìn)行暖管,及時(shí)排水,并應檢查管道熱位移;吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序,循環(huán)進(jìn)行。同時(shí)流速不應低于3m/s。

              E、管道吹洗合格并復位后,不得再進(jìn)行影響管內清潔得其他作業(yè)。


              總結一個(gè)工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命,一個(gè)好的業(yè)主評價(jià)可能會(huì )給施工單位在市場(chǎng)樹(shù)立一個(gè)好的形象,一個(gè)好的形象可以帶來(lái)一個(gè)好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場(chǎng)競爭的大環(huán)境下,質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴把質(zhì)量關(guān),才能有更大的發(fā)展。


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